Apa tautan kontrol kualitas utama dalam proses produksi lemparan quilted?

1. Tahap Desain
Verifikasi Fungsi dan Desain:
Pada tahap desain, pertama -tama diperlukan untuk mengklarifikasi persyaratan fungsional Lemparan quilted , seperti kehangatan, kemampuan bernapas, kenyamanan, dan estetika.
Tim desain perlu membuat desain kreatif berdasarkan persyaratan ini dan menghasilkan gambar desain.
Setelah gambar desain selesai, mereka perlu diverifikasi dan dimodifikasi berkali -kali untuk memastikan rasionalitas dan kepraktisan desain.
Proses verifikasi termasuk simulasi skenario penggunaan, menguji kehangatan dan napas, dan mengevaluasi daya tahan.
Pilihan materi:
Pilih tambalan dan kain yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain.
Tambalan harus memiliki kehangatan dan napas yang baik, dan harus tidak beracun, tidak berbahaya, dan ramah lingkungan.
Kainnya harus lembut, nyaman, tahan terhadap keausan, dan mudah dibersihkan.
Bahan yang dipilih harus menjalani inspeksi kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksi.
2. Pengadaan dan inspeksi bahan baku
Penyaringan dan Evaluasi Pemasok:
Layar dan evaluasi secara ketat Pemasok lemparan berlapis untuk memastikan bahwa mereka memiliki reputasi dan kualitas produk yang baik.
Konten evaluasi mencakup kualifikasi pemasok, kapasitas produksi, sistem manajemen kualitas, dll.
Inspeksi Bahan Baku:
Inspeksi kualitas bahan baku yang dibeli, termasuk kekuatan kain, kepadatan pengisian dan retensi kehangatan.
Proses inspeksi harus mengikuti standar kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi persyaratan produksi.
Hasil inspeksi harus direkam untuk pelacakan dan penyelidikan selanjutnya.
3. Kontrol Proses Produksi
Memotong dan menjahit:
Menurut gambar desain, pemotongan dan jahit yang tepat dilakukan.
Saat memotong, ukurannya harus akurat dan kain harus bebas dari kerusakan dan cacat.
Proses menjahit harus mengikuti standar proses yang ketat untuk memastikan bahwa jahitannya seragam, halus, dan bebas dari cacat seperti jahitan yang dilewati dan benang yang rusak.
Proses quilting:
Quilting adalah salah satu proses utama Lemparan quilted , dan garis quilting harus seragam dan indah.
Isi harus didistribusikan secara merata sebelum merajut untuk memastikan bahwa selimut memiliki retensi kehangatan yang baik setelah quilting.
Selama proses quilting, status peralatan harus diperiksa secara teratur untuk memastikan kualitas dan efisiensi quilting.
Pembersihan dan Finishing:
Selama proses produksi, lingkungan kerja harus tetap bersih untuk mencegah kotoran mencemari produk.
Bersihkan dan atur produk jadi untuk memastikan bahwa mereka rapi dan tanpa cacat.
Proses pembersihan dan pengorganisasian harus mengikuti standar kebersihan yang ketat untuk memastikan kualitas produk.
4. Pemeliharaan dan Kalibrasi Peralatan
Pemeliharaan Peralatan Produksi:
Mempertahankan peralatan produksi secara teratur untuk memastikan operasi normal dan keakuratan peralatan.
Proses pemeliharaan termasuk pembersihan, pelumasan, pengetatan dan langkah -langkah lainnya.
Catatan pemeliharaan peralatan harus dicatat untuk pelacakan dan penyelidikan selanjutnya.
Kalibrasi peralatan:
Selama proses produksi, peralatan utama dikalibrasi secara teratur untuk memastikan keakuratan parameter produksi.
Proses kalibrasi harus mengikuti standar dan prosedur yang ketat.
Hasil kalibrasi harus dicatat untuk analisis dan peningkatan selanjutnya.
5. Inspeksi Kualitas dan Inspeksi Pengambilan Sampel
Inspeksi produk jadi:
Lakukan pemeriksaan kualitas komprehensif dari produk jadi, termasuk penampilan, ukuran, kehangatan, napas dan aspek lainnya.
Proses inspeksi harus mengikuti standar kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan pelanggan.
Hasil inspeksi harus direkam untuk pelacakan dan penyelidikan selanjutnya.
Inspeksi Pengambilan Sampel:
Pengambilan sampel inspeksi produk jadi sesuai dengan standar pengambilan sampel untuk memastikan tingkat kualitas keseluruhan.
Proses pengambilan sampel dan pengujian harus mengikuti prinsip -prinsip statistik untuk memastikan keterwakilan dan keandalan hasil pengambilan sampel.
Hasil pengambilan sampel dan pengujian harus diumpankan kembali ke departemen produksi dan departemen kualitas tepat waktu untuk penyesuaian dan peningkatan yang tepat waktu.
6. Analisis Data dan Umpan Balik
Pengumpulan Data Kualitas:
Kumpulkan data berkualitas dalam proses produksi, termasuk data inspeksi bahan baku, data inspeksi produk jadi, dll.
Proses pengumpulan data harus mengikuti standar dan format data yang ketat.
Data yang dikumpulkan harus tepat waktu, akurat dan lengkap.
Analisis Data:
Gunakan alat seperti Statistik Proses Control (SPC) untuk menganalisis data dan segera mengidentifikasi masalah kualitas potensial.
Proses analisis harus mengikuti prinsip statistik dan teknologi penambangan data.
Hasil analisis harus disajikan dalam bentuk grafik, laporan, dll. Untuk pengambilan keputusan dan peningkatan berikutnya.
Umpan Balik dan Peningkatan:
Menurut hasil analisis, sesuaikan dan tingkatkan proses produksi untuk meningkatkan kualitas produk.
Proses perbaikan harus mengikuti prinsip siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Hasil perbaikan harus diumpankan kembali ke departemen dan pelanggan yang relevan tepat waktu untuk memverifikasi dan meningkatkan efeknya.
7. Manajemen Rantai Pasokan
Manajemen Pemasok:
Terus mengevaluasi dan mengelola pemasok lemparan berlapis untuk memastikan kualitas bahan baku yang mereka berikan stabil dan dapat diandalkan.
Konten evaluasi mencakup kualifikasi pemasok, kapasitas produksi, sistem manajemen kualitas, dll.
Menghilangkan dan mengganti pemasok yang tidak memenuhi syarat.
Kontrol Logistik:
Pastikan bahan baku dan produk jadi tidak rusak selama transportasi dan tiba di lokasi produksi tepat waktu.
Pantau dan kelola proses transportasi untuk memastikan efisiensi dan keamanan logistik.
Segera menangani dan menyelesaikan masalah yang muncul selama proses logistik.